一、布局與動線規(guī)劃問題
1.功能分區(qū)不明確：實驗室內(nèi)部未根據(jù)功能進行明確劃分，如操作區(qū)、儲存區(qū)、辦公區(qū)和輔助區(qū)等，導(dǎo)致各區(qū)域間可能產(chǎn)生干擾，影響實驗效率和安全性。
2.動線設(shè)計不合理：人員動線和物流路線規(guī)劃不當(dāng)，可能導(dǎo)致交叉感染或緊急情況下撤離困難。特別是涉及有毒、有害物質(zhì)的實驗，未為污染物設(shè)置單獨通道，增加了安全風(fēng)險。
二、材料選擇問題
1.防火性能不達標(biāo)：實驗室內(nèi)使用明火和高溫設(shè)備的情況較多，但裝修材料防火等級未達到要求，可能引發(fā)火災(zāi)事故。
2.耐腐蝕性不足：化學(xué)實驗室經(jīng)常接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)，但墻面、地面和工作臺面未采用耐腐蝕材料，導(dǎo)致材料損壞和實驗環(huán)境惡化。
3.易清潔性不佳：材料表面光滑度不夠，不易清潔，增加了污染風(fēng)險和實驗誤差。
三、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計問題
1.局部排風(fēng)不足：對于使用揮發(fā)性化學(xué)品或毒性氣體的實驗，未配備足夠的通風(fēng)櫥或局部排風(fēng)裝置，導(dǎo)致氣體泄漏和實驗人員健康風(fēng)險。
2.全室通風(fēng)不良：實驗室空氣更替頻率不足，存在死角區(qū)域空氣滯留問題，影響實驗室內(nèi)空氣質(zhì)量。
3.凈化設(shè)備缺失或低效：未根據(jù)實驗性質(zhì)選擇安裝高效過濾器或活性炭過濾器等凈化設(shè)備，或凈化設(shè)備效率低下，無法有效保障實驗室內(nèi)空氣質(zhì)量。
四、電氣系統(tǒng)設(shè)計問題
1.防爆裝置缺失：在有爆炸危險的區(qū)域未使用防爆開關(guān)、插座和燈具等防爆裝置，增加了火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。
2.漏電保護不完善：電路未配置漏電保護器或漏電保護器失效，無法及時切斷故障電源，存在觸電隱患。
3.電力冗余不足：未設(shè)計獨立的備用電源或UPS電源系統(tǒng)，突發(fā)斷電可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或數(shù)據(jù)丟失。
五、實驗安全設(shè)施問題
1.消防設(shè)施不足或失效：未安裝自動滅火系統(tǒng)、滅火器和消防栓等消防設(shè)施，或消防設(shè)施定期檢查不到位，存在安全隱患。
2.警示標(biāo)識缺失：在易燃、易爆、劇毒等危險區(qū)域未設(shè)立醒目的警示標(biāo)志和應(yīng)急疏散路線，增加了實驗人員的安全風(fēng)險。
六、施工與管理問題
1.施工團隊不專業(yè)：選擇不具備實驗室裝修資質(zhì)的施工單位進行施工，導(dǎo)致裝修質(zhì)量不達標(biāo)或存在安全隱患。
2.過程監(jiān)督不到位：未制定詳細的施工計劃并安排專人監(jiān)管關(guān)鍵節(jié)點，如排風(fēng)管道安裝、防火材料檢測等，導(dǎo)致施工質(zhì)量問題。
3.驗收檢查不嚴格：完工后未進行多輪驗收或驗收標(biāo)準(zhǔn)不嚴格，如未進行氣密性測試、通風(fēng)效率測量和消防設(shè)備調(diào)試等，導(dǎo)致潛在的安全隱患未被及時發(fā)現(xiàn)和整改。
實驗室規(guī)劃裝修設(shè)計常見的問題涉及布局與動線規(guī)劃、材料選擇、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計、電氣系統(tǒng)設(shè)計、實驗安全設(shè)施以及施工與管理等多個方面。為確保實驗室的安全性、效率和舒適性，應(yīng)針對這些問題進行細致規(guī)劃和嚴格管理。
